齿式联轴器

公称扭矩630-450000N·m · 许用转速830-4000r/min · 径向补偿3mm/角向1.5°/轴向±20mm · 适配功率0.75-8000kW

中瑞重工齿式联轴器，是连接大功率驱动电机、减速机与大型滚筒、驱动装置等核心执行部件，实现超大扭矩的稳定、高效传递的核心传动元件。通过鼓形齿的精密啮合结构，有效补偿设备安装、运行过程中产生的径向、轴向、角向综合偏差，化解长距离输送、重载启停带来的振动与载荷冲击，从根源上降低传动系统故障风险，减少设备非计划停机，保障矿山、港口、电厂等场景下整条散料输送线的连续高效运转。作为传动系统的关键部件，齿式联轴器与滚筒、蛇形弹簧联轴器等部件协同工作，共同保障输送系统的动力高效传递。

本产品专为散料输送行业的极端恶劣工况量身打造，可完美适配高粉尘、重载冲击、频繁正反转、环境温差跨度大的使用场景，兼顾国内矿山、港口长距离大运量带式输送机的超重载需求，与海外散料装卸移动设备的高可靠性、高适配性要求，全系列产品公称扭矩覆盖630N·m至450000N·m，许用转速覆盖830r/min至4000r/min，可满足不同规模、不同工况、不同类型散料输送设备的适配需求，是中瑞重工散料输送设备配套体系中，专为大功率重载工况打造的核心传动部件。

工作原理

齿式联轴器通过内外齿圈的精密啮合实现扭矩传递。主动端外齿轴套与电机/减速机输出轴连接，从动端内齿圈与滚筒/驱动装置输入轴连接，两者通过鼓形齿的啮合传递动力。鼓形齿的独特齿面曲率设计，使得联轴器在传递扭矩的同时，能够通过齿面之间的相对滑动和滚动，补偿两轴之间的径向偏差（最大3mm）、角向偏差（最大1.5°）和轴向偏差（最大±20mm）。当设备运行过程中出现基础沉降、温度变形或载荷波动时，齿式联轴器通过齿面的自适应微动调整，有效避免传动系统的附加载荷和应力集中，保护电机、减速机和滚筒等核心设备免受冲击损伤。

产品特点

重载大扭矩设计

针对散料输送设备大功率、重载冲击、频繁启停的核心痛点，齿式联轴器采用国际主流的鼓形齿优化设计，相较于直齿结构，鼓形齿面可实现更大的啮合接触面积，将传动载荷均匀分散，最大公称扭矩可达450000N·m，可完美适配超大型长距离带式输送机、重型移动装船机等设备的大功率传动需求。同时，优化后的齿形结构具备更强的综合偏差补偿能力，可有效补偿径向偏差0.3-3mm、角向偏差≤1.5°、轴向偏差±2-20mm，大幅降低大型设备的安装对中难度，化解设备运行过程中基础沉降、载荷波动带来的位移偏差，避免齿面应力集中导致的早期磨损。

针对全球不同地域的使用环境，产品结构经过多轮工况模拟优化，可在-40℃至+200℃的宽温环境下稳定运行，适配东南亚高温高湿、北欧严寒低温、矿山高粉尘、港口高盐雾等各类极端场景，无论国内长距离大运量输送线，还是海外重型移动散料设备，都能保持稳定的传动性能。

国际标准材质与精密制造

中瑞重工齿式联轴器核心内外齿圈采用20CrMnTi、42CrMo等高强度合金结构钢，经过整体调质、渗碳淬火与精密磨齿处理，齿面硬度可达HRC58-62，芯部韧性优异，兼具超高的耐磨性与抗冲击性能，可承受长期重载工况下的扭矩传递与频繁冲击，避免出现齿面变形、断齿等失效问题。配套密封件采用进口氟橡胶材质，具备优异的耐油、耐老化、耐腐蚀性能，可实现IP65级防护，有效阻挡粉尘、水汽进入啮合腔体，保障润滑脂的长效性能。

生产环节采用国际先进的5轴数控磨齿设备，齿面加工精度达到GB/T 10095 6级精度，等同于ISO 1328 6级国际标准，齿形误差、齿距偏差控制在微米级，确保齿面啮合精准平稳，传动效率高达99.5%以上，相较于同类型普通产品，使用寿命提升40%以上，全生命周期运维成本大幅降低。

优化结构设计，安装维护便捷

产品采用分体式对开结构设计，整体结构紧凑、重量轻，相较于同扭矩等级的其他联轴器，径向尺寸更小，可完美适配大型散料输送设备的紧凑安装空间，无论是新设备配套，还是旧设备升级替换，都无需对原有安装结构、设备基础进行改造。轴孔加工严格遵循ISO H7精度标准，键槽公差符合DIN6885/1 JS9标准，可完美适配全球各类大功率电机、减速机的标准轴系规格。

针对散料输送行业的工况特点，产品优化了润滑结构设计，采用储油腔体一体化设计，可长效储存润滑脂，延长补脂周期，降低日常维护频次；同时可根据客户需求，配备注油嘴、油位指示器等配件，适配不同场景的运维需求。

全域适配国内海外双市场

中瑞重工齿式联轴器全系列产品公称扭矩覆盖630N·m至450000N·m，许用转速覆盖830r/min至4000r/min，从小型料斗给料机的轻载传动，到超大型长距离带式输送机的超重载传动，全面覆盖不同功率、不同转速、不同安装尺寸的需求，可100%适配中瑞重工全系列散料输送设备。

针对企业海外与国内两大市场的核心业务布局，产品实现了全场景精准适配：外贸出口场景，核心适配伸缩堆料机、料斗给料机、移动装船机、卡车卸车机等移动散料设备；国内市场场景，核心适配长距离带式输送机、管带机、大倾角带式输送机、曲线带式输送机等固定重载输送设备。

产品选型对比参考

核心技术参数

注：1. 表中参数均经过额定工况下的疲劳测试与冲击测试；2. 轴孔可根据客户需求定制Y、J、Z等多种标准孔型；3. 可根据客户工况需求定制超大扭矩、特殊安装尺寸、防腐防爆的非标产品。

应用场景

中瑞重工齿式联轴器针对企业海外与国内两大市场的核心业务布局，实现了全场景精准适配：

海外移动散料设备

适配伸缩堆料机、料斗给料机、移动装船机、卡车卸车机等移动散料设备，630N·m-40000N·m扭矩段产品体积小巧、抗冲击性能优异，可适应频繁启停、工况多变的使用需求，兼容国际品牌设备的安装尺寸，可直接无损替换。了解更多港口与码头散料处理解决方案。

国内固定重载输送设备

适配长距离带式输送机、管带机、大倾角带式输送机、曲线带式输送机等固定重载设备，10000N·m-120000N·m扭矩段产品传动稳定、承载能力强；120000N·m-450000N·m扭矩段产品适配超大型重载皮带机，可承受超大重载冲击。了解更多矿山输送机解决方案。

煤炭与电力行业

适配煤矿井下及电厂输煤系统的大功率驱动装置，联轴器需适应高粉尘、连续运行工况，保障传动系统长期稳定。了解更多煤炭输送解决方案和电力行业输送解决方案。

钢铁与冶金行业

适配烧结矿、焦炭等高温高磨蚀性物料输送线的大功率传动系统，联轴器需具备耐高温、抗冲击性能。了解更多钢铁行业输送解决方案。

选型参考

齿式联轴器的选型需综合考虑驱动功率、转速、轴径尺寸和工况条件。以下选型要点可供参考：

扭矩与功率匹配

根据驱动电机的额定功率和输出转速，计算所需的公称扭矩，选择扭矩等级大于计算值的产品型号。中瑞重工提供630N·m至450000N·m全扭矩段产品，适配0.75kW至8000kW的驱动电机。

轴径与安装尺寸匹配

联轴器的轴孔直径和长度需与电机轴、减速机轴和滚筒轴匹配。标准轴孔直径范围12-340mm，轴孔长度范围32-450mm，支持Y、J、Z等多种标准孔型定制。

工况环境适配

高粉尘、高湿度工况建议选用IP65级密封配置；高盐雾环境（港口）建议选用不锈钢或特殊防腐涂层材质；高温工况（>120℃）或低温工况（<-30℃）需选用特殊耐温润滑脂和密封材料。

生产管控与品质保障

中瑞重工始终坚守国际品质标准，建立了从原材料入厂、生产加工到成品出厂的全流程质量管控体系，确保每一台出厂的齿式联轴器都符合全球客户的使用要求：

• 原材料管控：每一批合金钢材都必须附带原厂材质证明，并经过光谱成分检测、力学性能测试，不合格原材料坚决拒收。
• 精密加工：引进国际先进的5轴数控磨床、数控加工中心、可控渗碳淬火生产线、齿轮检测中心等设备，齿坯锻造、热处理、精密磨齿全流程管控。
• 全项检测：所有产品必须经过齿形精度检测、扭矩测试、气密测试等全项性能检测合格后方可出厂。
• 国际认证：产品通过ISO9001、ISO14001认证，符合欧盟CE、美国AGMA等国际标准，可直接出口全球100多个国家和地区。
• 工况模拟测试：每个扭矩段产品都经过模拟散料输送工况的疲劳测试、冲击测试、高低温环境测试。

相关行业方案与项目案例

关于中瑞重工

中瑞重工成立于2002年，注册资本1.188亿元，拥有4万平方米标准化生产车间和500余名员工。公司通过ISO 9001及ISO 14001认证，齿式联轴器产品广泛应用于矿山、港口、电力、钢铁、水泥等行业的散料输送设备传动系统。中瑞重工齿式联轴器采用鼓形齿设计和高精度磨齿工艺，公称扭矩覆盖630-450000N·m，适配功率0.75-8000kW，支持定制化设计与快速交付，已成功服务于国内外众多客户。