建筑骨料长距离曲线带式输送机EPC项目案例 | 浙江交投其头山矿

项目概览

浙江交投三门县健跳镇其头山建筑用石料（凝灰岩）矿是浙江省重点矿产资源开发项目，矿区资源储量丰富，主要用于供应周边地区基础设施建设所需的高品质建筑骨料。作为浙江省交通投资集团旗下的重点矿山项目，其对物料输送系统的可靠性、环保性和运营经济性提出了极高要求。

矿区位于三门县健跳镇，成品骨料需从矿区输送至码头装船外运，运输距离长达6.7公里，且沿线地形复杂，需多次转弯避让山体、村庄、道路等障碍物。传统敞开式输送方案存在粉尘污染大、占地多、转弯困难等问题，无法满足项目环保要求和用地限制。经过多轮技术方案比选，业主最终选定中瑞重工以EPC总承包模式承建该长距离曲线带式输送系统。

中瑞重工长距离曲线输送机在浙江交投项目现场

项目背景与挑战

该矿山项目作为浙江省重点工程，面临以下核心挑战：

• 长距离输送：矿区至码头运距达6.7公里，远超常规带式输送机经济运距，对驱动系统功率配置、输送带强度、张紧控制等提出了极高要求。传统分段转运方案不仅增加设备投资和运营成本，还增加了物料损耗和扬尘点。
• 复杂地形条件：沿线需穿越山体、沟谷、村庄、既有道路等多类地形，须设置6处转弯段，最大转弯角度达37°，远超常规带式输送机转弯能力。传统方案需设置多个中转站或进行大规模土方改造，工程投资巨大。
• 大运量需求：项目年产量达1750万吨，输送机需具备5500吨/小时的持续输送能力，对设备可靠性、驱动功率、胶带强度等提出了更高标准。
• 环保与用地约束：项目地处生态敏感区域，对粉尘排放、噪音控制有严格要求；沿线用地紧张，需最大限度减少输送线路占地和土建工程量。
• EPC总承包要求：业主希望以EPC模式实施，减少多头管理，由单一责任方承担设计、采购、施工全过程，确保质量、进度和成本可控。

基于上述挑战，中瑞重工凭借在长距离曲线输送领域的核心技术优势和丰富的EPC项目经验，成功中标该项目。

中瑞重工解决方案

中瑞重工组建由输送工艺、结构设计、电气自动化、地质勘察等专业组成的技术团队，以长距离曲线带式输送机为核心，提供从设计、制造到安装调试的全链条EPC服务。

设备核心参数

• 设备类型：长距离曲线带式输送机
• 运输距离：6.7公里（含水平段与曲线段）
• 运输物料：玄武岩（建筑用石料），粒度0-300mm
• 带宽：1800mm
• 输送能力：5500吨/小时
• 带速：3.15~4.0m/s（变频调速）
• 电机总功率：2×560kW + 4×800kW
• 转弯段数量：6处
• 最大转弯角度：37°
• 年产量：1750万吨

中瑞重工长距离曲线输送机曲线段运行

技术亮点

长距离大运量曲线输送技术

本项目采用中瑞重工自主研发的长距离曲线输送技术，成功实现了6.7公里超长距离、5500吨/小时超大运量的连续输送：

• 曲线段设计：采用有限元分析优化托辊组布置角度，结合柔性过渡段技术，实现6处转弯段平稳过渡，最大转弯角度37°，有效规避了沿线障碍物，避免了大规模土方改造和设施搬迁；
• 驱动系统：采用"2×560kW + 4×800kW"多驱动单元分布式布置，根据沿线地形和负载分布优化驱动力配置，确保系统运行平稳、能耗最优；
• 输送带选型：选用高强度钢丝绳芯输送带（抗拉强度≥ST3150），满足长距离大张力运行需求，覆盖胶采用耐磨配方，适应玄武岩的强磨琢性；
• 张紧系统：配备液压自动张紧装置，实时监测胶带张力变化，自动调整张紧力，确保输送带在各类工况下保持最佳张紧状态。

全封闭环保输送

为满足项目环保要求，中瑞重工对输送系统进行了全封闭设计：

• 输送机全线采用轻型钢骨架+彩钢板封闭廊道，将物料输送过程完全封闭，有效控制粉尘外逸，沿线粉尘排放浓度满足环保标准；
• 转载点采用迷宫式密封结构+负压除尘系统，粉尘收集效率≥95%；
• 沿线设置隔音屏障，设备运行噪音满足厂界标准。了解更多缓冲床产品。

中瑞重工长距离曲线输送机封闭廊道

智能化控制系统

• 搭载中瑞PLC + SCADA集控系统，实现全线设备的集中监控与智能调度，实时监测胶带速度、电机电流、轴承温度、张紧力、跑偏量等100余项运行参数；
• 采用变频调速技术，根据上游来料量自动调节带速（3.15~4.0m/s），实现产能自适应调节，有效降低运行能耗；
• 配置远程运维平台，支持手机端与PC端实时查看设备状态，实现故障预警、智能诊断与远程指导，大幅提升运维效率。

EPC全链条服务

中瑞重工以EPC总承包模式承担本项目全过程服务：

• 设计阶段：采用无人机航测+BIM三维建模技术，精确获取沿线地形数据，优化输送线路方案，确保技术可行性与经济性的最佳平衡；
• 采购与制造：核心部件（输送带、托辊、滚筒、驱动单元）全部自主生产，质量可控、交期有保障；
• 施工安装：配备专业施工团队，科学组织、分段推进，高效完成6.7公里廊道与设备安装；
• 调试与运维：提供系统联调、试运行、操作培训与长期运维指导服务，确保项目全生命周期价值最大化。

项目实施

设计阶段

中瑞重工技术团队采用无人机航测与三维激光扫描技术，获取沿线6.7公里精确的地形数据与障碍物分布信息。利用BIM技术建立全线三维模型，逐段优化线路走向与转弯半径，确定6处转弯段的最优布置方案，确保设备布局的科学性与经济性。

生产制造

核心部件在中瑞重工河北枣强生产基地制造，严格执行ISO 9001质量管理体系。1800mm带宽输送带进行抗拉强度与耐磨性测试，托辊每批次抽取10%进行72小时连续运行测试，滚筒焊接后进行超声波探伤检测，驱动单元进行满载试验，确保出厂产品零缺陷。

施工安装

• 中瑞重工派遣专业施工团队驻场，采用分段预制、现场拼装的施工模式，克服沿线地形复杂、雨季施工等不利因素，按计划完成6.7公里廊道与设备安装；
• 安装重点：曲线段托辊组精准定位（误差≤2mm）、驱动单元同轴度校准、张紧系统调试、全封闭廊道密封性检测。

调试与试运行

• 调试阶段分空载、负载、联动三个阶段进行，空载阶段验证全线跑偏情况与曲线段运行流畅度；负载阶段逐步提升至5500吨/小时设计产能，连续运行72小时无故障；联动阶段与矿山破碎系统、码头装船系统联调，验证系统协同性；
• 各项指标均达到设计要求：胶带跑偏量控制在±30mm以内、粉尘排放浓度达标、设备运行稳定可靠，一次性通过业主验收。

中瑞重工长距离曲线输送机全线贯通

项目成效

技术突破

• 实现了6.7公里超长距离、5500吨/小时超大运量、6处转弯段（最大转弯角度37°）的连续曲线输送，技术水平国内领先；
• 为国内长距离曲线带式输送机在大型矿山项目的应用提供了成功范例和可复制经验。

经济效益

• 相比传统"多段转运"方案，通过长距离曲线输送实现"矿区-码头"直达运输，大幅减少转运环节和设备数量，显著降低设备投资与运营成本；
• 相比传统"大开挖+直线廊道"方案，通过曲线布置规避障碍物，大幅减少土方工程量、征地面积和拆迁成本，有效控制工程总投资；
• 变频调速技术的应用有效降低了运行能耗，自动化减员效果明显，运维成本显著低于传统方案。

环保效益

• 全封闭输送廊道彻底解决了长距离散料输送的粉尘污染问题，沿线环境空气质量良好；
• 项目顺利通过环保验收，为绿色矿山建设树立了标杆。

社会效益

• 项目采用EPC总承包模式，由中瑞重工承担设计、采购、施工全过程责任，有效减少了业主的管理协调工作量，确保了项目质量、进度和成本的综合可控；
• 项目的成功实施为浙江省大型矿山长距离环保输送提供了典型示范，对推动行业技术进步和绿色矿山建设具有积极意义。了解更多矿山输送机解决方案。

结语

浙江交投三门县其头山建筑用石料矿长皮带廊道EPC总承包项目，是中瑞重工在长距离曲线带式输送机领域的标杆工程。项目通过6.7公里超长距离、5500吨/小时超大运量、6处转弯段（最大转弯角度37°）的技术突破，实现了矿区至码头的直达环保输送，帮助客户大幅降低了工程投资与运营成本，为绿色矿山建设提供了有力支撑。

中瑞重工将继续深耕长距离曲线输送领域，以技术创新和EPC总承包服务能力为驱动，为矿山、港口、电力、建材等行业提供更加优质的长距离输送解决方案。